طريقة اختيار أدوات القطع لأدوات الآلات CNC

عند تحديد الأداة ، يجب أن تكون مواصفات الأداة متوافقة مع مواصفات ظهور قطعة العمل المراد معالجتها. في الإنتاج ، غالبًا ما يتم استخدام قاطع الطحن النهائي لمعالجة أجزاء الطائرة ؛ عند طحن الطائرة ، يجب اختيار قاطع طحن كربيد ؛ حدد السرعة العالية عند تصنيع الرؤساء والأخاديد

مطحنة نهاية الصلب عند معالجة السطح الخشن أو ثقوب التصنيع الخشنة ، يمكن اختيار قاطع طحن الذرة مع إدراج كربيد ؛ غالبًا ما يتم استخدام قاطع طحن نهاية الكرة ، وقطع طحن الحلقة ، وقاطع طحن المخروط وقاطعة طحن القرص لتصنيع بعض الأسطح الصلبة وزوايا شطبة متغيرة.

عند تصنيع سطح حر ، نظرًا لأن سرعة القطع النهائية لقاطعة نهاية الكرة تكون صفرًا ، فإن تباعد خط القطع صغير بشكل عام لضمان دقة الآلات ، وبالتالي فإن قاطع طحن الكرة مناسب لإنهاء السطح. ومع ذلك ، فإن قاطع الطحن النهائي أعلى بكثير من قاطع طحن نهاية الكرة من حيث جودة معالجة السطح وقوة المعالجة. لذلك ، على أساس التأكد من معالجة الأجزاء دون قطع ، يجب اختيار قاطع الطحن النهائي قدر الإمكان في الآلات الخشنة وشبه التشطيب. بالإضافة إلى ذلك ، ترتبط المتانة ودقة الأداة ارتباطًا وثيقًا بسعر الأداة ، لذلك من الضروري

تجدر الإشارة إلى أنه في معظم الحالات ، على الرغم من أن اختيار أداة جيدة يزيد من تكلفة الأداة ، فإن جودة المعالجة الناتجة

يمكن أن يؤدي تقدم الكمية وقوة المعالجة إلى تقليل تكلفة المعالجة بأكملها ،

في مركز الآلات ، يتم تثبيت جميع الأدوات في مكتبة الأدوات مقدمًا ، ويتم مطابقتها باختيار الأداة وتغيير الأداة تعليمات برنامج NC

أداة تغيير الأداة المقابلة. من الضروري تحديد أدوات الأداة القياسية المقابلة المناسبة لمواصفات نظام الأدوات لأداة الماكينة ، بحيث تكون أداة Machining NC

التثبيت متعدد الحساسية والدقيق على مغزل أداة الماكينة أو العودة إلى حامل الأداة. يجب أن يكون المبرمج قادرًا على فهم المواصفات الهيكلية لساق الأداة المستخدمة بواسطة أداة الآلة

حامل الأدوات ، حامل الأدوات BT ، BT Collet Chuck ، حاملي الأدوات لآلات CNC

النطاق وطريقة التعديل وتخطيط التعديل لضمان تحديد المواصفات الشعاعية والمحورية للأدوات أثناء البرمجة ويتم ترتيب ترتيب توظيف الأدوات بشكل معقول.